1、专职点检总结环节即点检周记比较薄弱，定修的计划准确性较差。设备点检的核心是点检周记，定修计划准确性差原因就是缺乏PDCA闭环总结。没有更好的与设备的检测及故障分析有效结合。点检周记总结应该对设备的运行状态要有预见性，应该对设备劣化有所预见，对设备零部件使用周期或寿命有一定估计。对设备检修项目某些数据有所记录或瑕疵的改进，对发生的故障有一定的分析，有改进措施。这样就能形成闭环总结提高，延长设备运行周期。还有在生产工艺方面的改进影响到设备运行的。也应有所记录或总结，使工艺与设备同步改进。
2、在工艺流程中的设备运行状态不但影响生产的稳定，有时也相互影响，尤其对下道工序影响较大。所以在分析故障时，不仅要考虑到设备方面的因素，也要考虑到生产工艺方面的因素。而且有时工艺方面的占比较大，如果不解决掉，影响可能是一连串的，成系列的。因此，在设备点检上还应该加强生产岗位的点巡检与故障隐患处理。我们的生产岗位的点检意识，点检责任，点检质量等都比较薄弱。岗位关心生产指标较多，但对设备的运行情况却掌握较少，设备维护做的较少，设备的润滑，紧固、密封等这方面要强化。
3、设备检测诊断工作做的较少。这方面除了检测设备仪器较少以外，还有设备的运行基础数据少，量化数据更少。对设备的功能、精度、可靠性预测预知较少。只是粗略依据经验对设备零部件使用寿命做出判断，目前来说，设备为了少出事，频繁更换零备件，设备过度维修现象很多。
4、在设备检测项目上，我认为应该进行联轴器的对中性即同轴度检测，这样可以减少振动，可以优化传动系统的运转精度，提高运转平稳性，减少传动系统振动引起的故障。同步机的平稳转动占首位。分析振动原因往往只从机械方面找原因，实际上更应该从传动的首端即电机端开始。电机机的振动要尽量小，否则，由于处在传动链的开头，会对后续传动系统部件产生逐渐放大振动的效应，结果振动会越来越大.所以，电机的转子平衡及两端轴承的同轴度要保证。同轴度的调整要考虑主轴转动时一般有一个上浮量大约为0.1-0.3mm，根据所测的径向偏斜要补偿这个上浮量。
5、大型设备如球磨机的基础的综合水平度比小型设备更加重要。整体上倾斜也往往造成振动。如轴承座东西、南北水平度差异会影响到运转件的轴心稳定，往往引起漂移，反映在传动上就是负荷忽大忽小，传动噪声忽强忽弱，形成振动，导致研瓦，小齿轮局部磨损，打齿等故障。
