“铜排裁剪耗损由85.7%降至20%，每年至少节省下20万元钱。”贵阳电气控制设备有限公司项目负责人易应宽介绍，自公司开展“低压柜汇流铜排标准化设计生产”项目后，安装效率显著提高，售后服务频次得以降低，交货时间明显加快，“质量提升为企业节约了时间与资金。”
贵阳电气是入驻贵阳高新区的国家高新技术企业，也是贵州省科技型小巨人成长企业。该公司以生产高低压电气成套设备、控制设备及塔机安全限位装置为主，可独立完成各种自动控制系统的设计、安装及调试等。
可是，贵阳电气在进行配电设备生产、安装过程中，也发现了一些瓶颈，如低压成套配电柜汇流铜排的加工及安装，在设计和安装上都存在缺陷。“以往的汇流铜排长达六七米，运输过程中很容易发生划伤、变形。同时，因受空间限制，铜排安装时间较长，给客户带来很多不便。”易应宽说，恰逢贵阳高新区开展质量提升，公司就申报了《贵阳电气控制设备有限公司低压柜汇流铜排标准化设计生产》项目，就这一问题进行技术改进。
项目入选后，贵阳高新区安排专家进行项目指导。“在专家的帮助下，困扰我们的问题很快被攻破。”易应宽说，项目完成后，因安装引起的服务问题由以往的67.3%下降到10%，铜排裁剪耗损由85.7%降至20%。改进后的铜排可直接安装在柜体上，与柜体一同运输，无需拆下单独运输，可有效避免划伤及变形。
材料使用更加合理，材料利用率提高5%以上———在新工艺的帮助下，贵阳电气节约了材料成本、减少了服务比例。
质量提升给企业带来了实实在在的经济效益。目前，贵阳电气已编写《配电母线制作与装配》企业标准，进一步规范汇流铜排的生产和安装环节。下一步，贵阳电气还将加大创新力度，把降低成本、提高产品质量、提高材料利用率、提高生产功效等，列为未来技术管理、技术创新的重点目标。
