“我们通过构建四维地理信息‘一张图平台’，成功攻克数据自动制图、自动协同设计、数字化应急救援、灾害预警与防治等技术难题，今后可凭借一个平台、一部手机‘智联’一座矿山。”7月24日，山东能源枣矿集团付煤公司经理于华兵结合智慧矿山建设，在回答如何实现系统智慧智联时说道。
据了解，该公司以全力打造大采高开采国家级智能化示范煤矿为主线，于2017年科学制定智能开采三年规划，实现了矿山数据信息的精准实时采集、网络化传输、规范化集成、空间时序化分析和可视化展现，让矿井安全管理实现智能化透明管控，生产组织透明化成为现实。
据于华兵介绍，近两年来，在枣矿集团智能开采研究院指导下，他们立足技术再突破，扎实推进透明化开采。与国内知名专家团队、生产厂家、各大院校强强联合，聚力研究基于煤岩识别、记忆截割、三维地质模型的“3+”智能开采课题，同步试点交接班期间“地面远程操作，工作面无人操作”，实现了工作面阶段性无人截割。
“我们同软件开发公司共同建立精准四维动态地质模型，构建透明矿山自动分析优化回采方案；与设备生产厂家联合研发采煤机路径规划、标准协议、动作执行等程序，实现了‘采煤机按照预定路径截割’关键突破。”副经理王士奎说，今年6月23日，他们在3上1006工作面成功实现了透明开采。
目前，该公司正在加快建设集地面控制平台、智能装备工程师工作站、智能生产系统“产学研”等功能于一体的“智能开采研发中心”，建成后将逐步取消工作面顺槽集控中心，加快工作面无人开采步伐。
笔者在该公司四维地理信息透明矿山系统平台看到，技术人员利用地测地理信息系统，可随时查看最新的地面、井下巷道、采空区、断层等三维模型，便捷地完成采掘工程平面图、地形地质图、工广平面图等处理及设计工作。而机电、通防两个专业管理人员借助矿井供电、通风可视化智能管理平台，就可在供电设计阶段自动完成各类整定计算，在风网管理、风机管理、通风报表、故障诊断和灾变处理等方面能够为通防技术人员提供有效的帮助。
“我们基于三维地理信息采矿协同设计系统应用，技术人员可以在同一界面下完成采掘、供电、通防、运输、提升、排水、压风等系统协同设计，大幅度提高工作效率。通过整合15个厂家21个子系统平台，集成了现有工业自动化系统软件，实现全面集成控制，实时数据无缝衔接。” 总工程师马敬龙说。
该公司还建立了涵盖安全生产协同管控一张图系统、真三维监测监控组态平台、输配电地理信息系统、矿山真三维模型实时更新系统、数据共享交换平台、矿山灾害预警系统等“智慧力量”，为企业安全发展提供“专家级”智慧大脑。
“智能开采和智慧矿山建设，集成了精细数字建模、智能传感、智能控制、物联网、云计算和大数据等新一代信息技术，实现了井上、井下所有对象的透明管理，为传统煤炭行业生产模式的变革，提供了付煤方案。”于华兵坚定的说。
