市场对纱线质量要求的提高及用工成本的增加，使自动络筒机逐步成为纺织企业立足市场的必要配置。如今，自动络筒机高速发展，机电一体化、智能化程度大幅提高。对于纺织企业来说，使用好自动络筒机，提高自动络筒机的产能，不仅可以增加企业的利润，还可以大大降低企业的固定资产成本、生产成本和用工成本等一系列的成本，实现企业效益的最大化，增强企业的竞争力。要提高自动络筒机的产能，必须全面抓起，从原料、生产工艺、机械状态、环境管理和人员技能等方面齐抓共管，才能达到预期的效果。
努力提高成纱质量
前道工序的成纱质量是影响自动络筒机生产的一个重要因素。为了提高成纱质量，减少有害纱疵，应当从原料、配棉开始把关，根据不同品种要求进行合理配棉，在保证后道产品质量的前提下，再考虑降低原料成本。注重每道生产工艺流程的优化，实时对产品质量跟踪测试，对纱线的棉结、短粗、毛羽、条干等用户敏感指标进行严格控制，通过多次合理优化，确定最佳工艺，确保生产出来的纱线适应自动络筒机的高速、高产、高效率，充分利用好自动络筒机的产能。
合理优化电子清纱器工艺参数
电子清纱器工艺参数的设置，也是影响自络生产的一个重要因素。设置电子清纱器工艺参数，以清除有害疵点、满足客户最低要求为准则，尽量减少十万米切疵量；合理运用电子清纱器的专家系统进行采集、统计、分析、优化工艺参数，并根据生产数据的实时监控，对质量产生的异常波动及时反映到前道，从源头进行控制以稳定切疵量，使自动络筒机达到高产、高效率。
保持机械状态的优良
保持自动络筒机机械状态的优良，是自动络筒机正常生产的重要保障。优良的机械状态包括低空锭率、低故障率和良好的高速性能以及高成品合格率。因此，必须根据机械设备运行的状态，制定保养、维护计划，切实做好周期管理，并落实好措施。对意外产生的情况需进行突击维护，做到多巡回、多观察，发现问题及时排查、及时解决，做到多清洁、勤加油，发现状态不佳及时更换、维修，使机械状态达到最佳，以保证能在高速运行的情况下，保持良好的卷装、合格的捻接以及最低的故障率，发挥好机器的最大效能。
分门别类进行针对性养护
应当分门别类，针对自动络筒机卷绕成型部分、张力控制部分、捻接部分、退绕部分、电子清纱器部分，进行分别维护与保养。
卷绕成型部分：重点对槽筒轴承、电机轴承、大小夹头轴承进行维护和保养，使之能稳定高速卷绕。
张力控制部分：重点清除张力器及张力器轴承上棉蜡、飞花等，并做好维护，确保对高速运行的纱线有一个稳定、有效、合格的张力控制。
捻接部分：重点注意解捻管的清洁，凸轮连杆机构的加油，各部位压缩空气的气压。使之有高的捻接成功率，并且打出的结外观好、强力高，验结剪切率低，以减少重复打结给自动络筒机生产效率带来的负面影响。
退绕部分：重点注意气圈控制器的运动，管纱位置对中心，以及周边飞花的清洁。营造一个良好的退绕环境，减少脱圈、踢管，以提高生产效率，降低劳动强度。
电子清纱器部分：重点注意切刀的状态，电清检测槽以及内部的清洁，定期检验电子清纱器的正切率等。确保运行状态良好，杜绝误切，以提高自动络筒机的生产效率。
在保证以上状态良好的情况下，车速可以提升10%以上，并且不影响成纱质量，运转效率也有显著地提高。
保持良好的生产环境
生产环境的好坏也是直接影响自动络筒机产能的重要因素。温度过高或过低，湿度过高或过低，多粉尘等恶劣的生产环境严重影响电子清纱器等电子部件的正常运行，使之过早老化、损坏，并且飞花、毛羽显著增加，影响切疵率及成纱质量，对各部分凸轮、传动部件、轴承等造成损坏，缩短使用寿命。所以保持优良的生产环境是提高产能、降低消耗的必要条件。建立车间空气调节系统必不可少，根据我们的生产经验，夏季温度控制在25℃～32℃，冬季季温度控制在19℃～26℃，湿度控制在50%～65%，对机械和成纱影响最小。
加强挡车工的技能培养
挡车工技能的高低直接影响生产的效率和自动络筒机的产能。从我公司的生产情况来看，技术素质好、看锭能力强的挡车工生产效率比能力差的生产效率提高15%～20%。所以对挡车工上岗前进行系统的操作技能培训，岗中的老师傅的帮、带，定期的操作技能测评以提高看锭能力和简易故障的处理能力，是提高自动络筒机生产效率，发挥机械高效能的关键。
