采煤专业人员累计精减76%，提高原煤工效20余倍；主运输系统始终处于最优运行状态，实现无人化，节约电耗35%；运用智能配送系统实现物资配送，提高效率5倍以上，工时减少80%……
今年以来，山东能源枣矿集团付煤公司以全力打造大采高开采国家级智能化示范煤矿为切入点，以“三减三提”“一提双优”建设为载体，借助智能化装备和信息化系统，持续深层次优化劳动组织，推动矿井生产“无人则安、少人则安、少时则安”。
“我们打破原有采煤区队建制与职能划分，抽调79名生产骨干组建专业化生产队伍，负责全公司原煤生产，将生产与检修辅助彻底分离。”该公司副经理王士奎说，他们通过持续优化劳动组织，全面提高采煤生产效率，实现了由两个生产区队“各自为战”向一个专业化生产区队“大兵团作战”的转变，解决了人均效率低的问题。
“装备升级后，劳动强度降了，干活的人少了，安全性高了，效率更高了。”该公司综采一区区长陈宝东说，6月23日以来，他们所负责的3上1006工作面形成了以“标准协议、精准建模、路径规划、自动截割”为主要标志的透明开采模式，实现了支架自动跟机、采煤机自动截割、一键启动等智能功能，彻底将一线职工从恶劣环境中解放出来。
据陈宝东介绍，该公司组建专业化智能装备维保队伍，让专业人干专业事，促进了工作全面提升。落实“5788”新定员和AB班劳动组织模式，实现了单班限员200人、周末集休作业方式，使“少人则安、无人则安、少时则安”理念得到有效落实。智能化工作面具备了日产万吨的生产能力，一面即可保产稳产，采煤专业人员累计精减76%，原煤工效提高20余倍。
在该公司调度指挥中心，操作人员按下控制平台上的启动键，胶带运输机、转载机、刮板输送机、液压支架等设备便按照指令自动运行。通风机、压风机、原煤运输、变电所、排水泵房5个子系统由集控中心远程操控，实现了无人值守。所有井下活动在大屏幕上清晰可见。
“主运皮带应用荷载辨识、永磁直驱和变频技术，智能调控皮带启动时间和运行速度，使主运输系统始终处于最优运行状态，不仅实现了无人化，而且节约电耗35%。”该公司副经理程传印指着屏幕介绍，辅助运输运用集装箱和单轨吊网络化模式，根据网络下单，按照区域、路线、类别、时间、数量、运输能力进行最优配送，形成了物料配送的闭环透明管控，解决了流程繁琐、管理冗长、材料流失等问题。物资配送效率提高5倍以上，工时减少80%。
智慧矿山带来的变化还有很多。“我们建成了包括183个节点、241条风道、36道风门、37个调节风窗、357个监测设备的智能通风系统，可根据生产情况和井下人数自动计算需风量，完成正常时期和灾变时期的最优供风控风，极大提高了通风管控效率。”该公司通防专业副总师王明龙说，智慧通风实现供风误差减少到5%。目前已实现软件智能化，待智能装备安装后，将实现无人化通风，大幅提高辅助保障系统的运行效率和安全可靠性。
