在包装机械零、部件克服摩擦阻力进行相对运动过程中，会出现磨损的现象。真空包装机机件的磨损主要表现为改变原来的尺寸和几何形状，加大原来的配合间隙，从而破坏了规定的配合性质。
机件磨损所表现的形式是多种多样的。遵照毛主席关于“对于具体的事物作具体的分析”的伟大教导，下面试分析一下包装机机件磨损所表现的几种主要形式。
一、磨合磨损
这是各种摩擦副之间普遍的一种正常磨损。主要由于两摩擦件中较硬面的表面凸起，对于较软一面所引起的切削作用而形成的。特别当新的摩擦副开始运转时，其磨合磨损的速度较快，这时的磨合能提高表面的宏观和微观精度，改变配合质量。当磨损达到一定程度后，因接触面积增加，单位表面压力降低，其磨损的速度即降低。
二、硬粒磨损
硬粒磨损是使摩擦表面被硬粒切下或擦下切屑而破坏的一种磨损方式这种硬粒可能从外界进入润滑油或摩擦面上，也可能是运动副磨损的产物，还可能是零件本身材料组织中的硬点，铸件本身带来的夹砂等。这种食品机械磨损表现为一种断续的切削作用，并伴随着轻微的塑性变形，唐损的速度在不同情况下有很大差别。即使对润滑油进行过滤并对摩擦面进行良好的保护，也还会产生硬粒磨损的现象。这也是磨损类型中较为普遍和较难避免的一种。
三、摩擦表面的咬焊
这种磨损主要由于接触表面的材料太软、接触压力过大和润滑条件差等原因所造成的。如未淬火钢与未淬火钢相互滑动，易引起咬焊，使摩擦副表面形成参差不齐、犬牙交错的沟痕。如摩擦表面出现咬焊并使金属碎屑落入配合间隙中，将磨损的速度增加，从而引起表面的破坏。
四、表面层疲劳
表面层疲劳磨损表现为零部件接触面上金属微粒的剥落。疲劳剥落主要发生于滚动摩擦中。当金属表层负荷超过其抗压强度时，由于压缩、弹伸和冷硬的作用，引起微小的裂纹，此裂纹按压强的大小与金属材料不同的机械性质，以单头的或分支的形式继续向深广方向扩展，引起耐磨层沿金属晶界的破坏，产生表层晶粒的脱落。淬硬齿轮和滚动轴承摩擦的表面正常磨损常常属于这种形式。
五、塑性变形(压溃)
表面层的塑性变形，一般表现为金属移出了接触的范围。塑性变形可能在摩擦与磨损的过程中同时产生，也可能在没有相对滑动时产生。这种破坏方式大多数发生在塑性较大的材料中。但是，像淬火钢或类似淬火钢之类的材料，在一定的条件下，也会出现塑性变形
六、金属表层的腐蚀
这种损坏常常是通过氧化物的介质在金属的表面上不断变化，使金属表层氧化，变成松软多孔、易于脱落、失去耐磨强度的状态。表面腐蚀有两种，即化学腐蚀和电化学腐蚀。
各种磨损和破坏方式，实际是互相伴随而存在的，很少以单独型式出现。但是，在某一情况下，总有一种破坏方式是起主要作用的。材料的机械性质、所传递作用力和相对速度的大小以及润滑保养情况等，都是影响磨损和破坏方式的重要因素。在生产实践中，我们要根据毛主席的哲学思想，分析矛盾、抓住主要矛盾，从而解决矛盾。
